သံမဏိတုတ်တံကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ စက်ယန္တရား၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းနှင့် အခြားသော့ထွက်ပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသောကြောင့် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကောင်းမွန်ပါသည်။ သံမဏိချောင်းများသည် ၎င်းတို့၏အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သောစက်ပြုလုပ်နိုင်မှုတို့အတွက် စျေးကွက်မှမျက်နှာသာပေးသည်။
ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု
သံမဏိချောင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် ပထမဦးစွာ အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဤကုန်ကြမ်းများတွင် သံ၊ ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်နှင့် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပါဝင်သည်။ ဤဒြပ်စင်များကို အချိုးအစားအလိုက် ရောစပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို သံမဏိ၏ အရည်ကုန်ကြမ်းအဖြစ် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အရည်ပျော်သွားသည်။
အရည်ကျိုပြီး သွန်းလုပ်ပါ။
ထို့နောက် ပြင်ဆင်ထားသောပစ္စည်းများကို အရည်ကျိုရန်အတွက် မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပါ။ အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကုန်ကြမ်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တဖြည်းဖြည်း အရည်ပျော်သွားကာ သံမဏိကို သွန်းစေသည်။ သံမဏိ၏တူညီသောဖွဲ့စည်းမှုကိုသေချာစေရန်အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်တွင်ရောစပ်ခြင်းနှင့်ရောနှောရန်လည်းလိုအပ်သည်။ ရောစပ်ပြီးပါက၊ သံမဏိ၏ ပဏာမအလွတ်ကို သတ္တုစတီးလ်အလွတ်အဖြစ် ဖန်တီးရန်အတွက် သွန်းလုပ်သည့်ကိရိယာဖြင့် သွန်းသောသံမဏိကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလောင်းခြင်း သို့မဟုတ် သေဆုံးစေမည်ဖြစ်သည်။
ပူပူနွေးနွေးနဲ့ အအေးလူးတယ်။
သွန်းပြီးနောက် သံမဏိပြားများကို ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ပူနွေးသောလှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်း အဆင့်နှစ်ဆင့်ကို ဖြတ်သန်းရန်လိုအပ်သည်။ Hot rolling သည် ပဏာမ လှံတံနှင့်တူသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအဖြစ် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် billet များကို လှိမ့်ပေးခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ သံမဏိတုံး၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် ချောမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အအေးလှိမ့်ခြင်းဖြင့် ထပ်မံ ချိန်ညှိပါသည်။
Pickling နှင့် polishing
အပူပေးပြီးနောက် သံမဏိတုတ်တံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်နှင့် အညစ်အကြေးအချို့ ကျန်နေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို နှပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ Pickling သည် မျက်နှာပြင်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး stainless steel တံ၏ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်။ ထို့နောက်တွင်၊ စတီးလ်တံကို ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး နယ်ပယ်အသီးသီးရှိ အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ပွတ်တိုက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း။
အချောထည် Stainless Steel rod သည် ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော သံမဏိချောင်းများကို မတူညီသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုအလိုက် ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး ထုပ်ပိုးထားသည်။ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း သံမဏိချောင်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သံချေးတက်သည့် စက္ကူ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖလင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး အစီအမံများ
သံမဏိချောင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်းအထိ၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် လင့်ခ်တိုင်းကို တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိပညာများ တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ သံမဏိချောင်းထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးကို ပိုမိုအာရုံစိုက်လာကြသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော အရည်ပျော်သည့် စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း၊ စွမ်းအင်ဖွဲ့စည်းပုံအား ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေဆိုးထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အခြားသော အစီအမံများသည် ခေတ်မီသံမဏိချောင်းထုတ်လုပ်သူများ၏ တက်ကြွစွာ လိုက်လျှောက်သည့် ပန်းတိုင်များဖြစ်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော်၊ သံမဏိချောင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အခြားချိတ်ဆက်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျ တိကျခိုင်မာသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးဖြင့် stainless steel rod ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသောပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- မေ ၁၅-၂၀၂၄