Stainless Steel strips တွေကို ဘယ်လိုပုံစံနဲ့ ပြုလုပ်တာလဲ။

Stainless Steel တိပ် သည် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသော အပူချိန် ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကြောင့် လူသိများသော စက်မှုနယ်ပယ် အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော သတ္တုပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဒါဆို ဒီအဓိကပစ္စည်းကို ဘယ်လိုဖန်တီးတာလဲ။ အောက်ပါတို့သည် stainless steel belt ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတိုချုံးမိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

 

ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။

Stainless Steel ခါးပတ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ အများအားဖြင့်၊ Stainless Steel ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ သံ၊ ခရိုမီယမ် နှင့် နီကယ်တို့ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့တွင် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု အနည်းဆုံး 10.5% ရှိပြီး Stainless Steel သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ဤအဓိက အစိတ်အပိုင်းများအပြင်၊ ကာဗွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်၊ မိုလီဘဒင်နမ်၊ ကြေးနီစသည့် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန်အတွက် အခြားဒြပ်စင်များကိုလည်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

 

အရည်ပျော်တဲ့အဆင့်ကိုဝင်ပါ။

အရည်ပျော်သည့်အဆင့်တွင်၊ ရောစပ်ထားသောကုန်ကြမ်းများကို အရည်ပျော်ရန်အတွက် လျှပ်စစ် arc furnace သို့မဟုတ် induction furnace ထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်သည် များသောအားဖြင့် 1600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အထိ ရှိသည်။ သွန်းသောအရည်ကို သံမဏိမှ အညစ်အကြေးများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်သည်။

 

စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းစက်ထဲသို့သွန်းလောင်း

သံမဏိအရည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်သည့်စက်ထဲသို့ လောင်းချပြီး သံမဏိအပြားကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သံမဏိအရည်ကို ကွက်လပ်တစ်ခုဖြစ်အောင် လှည့်နေသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလောင်းသည်။ မှို၏အအေးခံနှုန်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ချွတ်ဆေး၏အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အရေးကြီးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

 

ပူပြင်းလှိမ့်တဲ့ အဆင့်ကို ဝင်ပါ။

အထူနှင့် အကျယ်ရှိသော သံမဏိပြားကို ဖွဲ့စည်းရန် သတ္တုပြားကို ပူသောလှိမ့်စက်ဖြင့် လှိမ့်ထားသည်။ ပူပြင်းလှိမ့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံမဏိပြားသည် အလိုရှိသော အရွယ်အစားနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိရန် လှည့်ပတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန် ချိန်ညှိခြင်းများ ပြုလုပ်ရပါမည်။

 

Pickling အဆင့်

ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အက်စစ်ဓာတ်ရည်ဖြင့် စိမ်ထားသည်။ အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် သံမဏိပြား၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး နောက်ဆက်တွဲ အအေးခံခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

 

အအေးဓာတ်က လူးလဲစင်တယ်။

ဤအဆင့်တွင်၊ ၎င်း၏အထူနှင့် ညီညာမှုကို ထပ်မံချိန်ညှိရန် အအေးစက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် သံမဏိအကန့်ကို ထပ်မံလှိမ့်ထားသည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် stainless steel strip ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

 

နောက်ဆုံးအဆင့်

annealing, polishing and cutting ကဲ့သို့သော ကုသမှုလွန်လုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ stainless steel strip သည် နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ပါသည်။ သံမဏိအကွက်အတွင်းမှ ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ပလတ်စတစ်ဆားဗစ်နှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် stainless steel strip ၏မျက်နှာပြင်ကိုပိုမိုချောမွေ့တောက်ပစေပြီး၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိပြားအား လိုအပ်သလို အရှည်နှင့် အနံကို ဖြတ်တောက်ပေးသည်။

 

အကျဉ်းချုပ်မှာ

သံမဏိအကွက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း၊ ပူလှိမ့်ခြင်း၊ ချဉ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ကုသမှုလွန်ခြင်းနှင့် အခြားချိတ်ဆက်ခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Stainless Steel strips များကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချခြင်းသည် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုသည် အဆိုပါ ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန် သော့ချက်ဖြစ်ပါသည်။