ဟော့လှိမ့်ကွိုင်တွေကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်သလဲ။

လှိမ့်ထားသော စတီးကွိုင်သည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ စက်ယန္တရား၊ မော်တော်ကားနှင့် အခြားနယ်ပယ်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိသော ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အရေးကြီးသော ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ လှိမ့်ထားသော စတီးကွိုင်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းက ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်စေရုံသာမက ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွက် အသုံးဝင်သော လမ်းညွှန်ချက်ကိုလည်း ပေးပါသည်။

 

1) ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။

လှိမ့်ထားသော ကွိုင်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်သည့် အဆင့်တွင် စတင်သည်။ အများအားဖြင့်၊ ကုန်ကြမ်းများသည် သတ္တုပူနှင့်စတီးလ်များဖြစ်ပြီး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော သံမဏိကိုရရှိရန် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မီးဖိုများမှတဆင့် ရောမွှေထားကြသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် သွန်းသောသံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

 

2) Steelmaking နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်း။

converter သို့မဟုတ် electric furnace steelmaking ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး လိုအပ်ချက်များ နှင့် ကိုက်ညီသော သံမဏိကို ရရှိရန် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ချိန်ညှိပါသည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသံမဏိကို သတ္တုပြား၏ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ပုံဖော်ရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်သည့်စက်မှတဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာသည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏အားသာချက်များရှိပြီး ခေတ်မီသံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသောချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

 

၃) အပူပေးပြီး လှိမ့်ပေးပါ။

billet သည် နောက်ဆက်တွဲ လှိမ့်ရလွယ်ကူစေရန်အတွက် လုံလောက်သော ပလတ်စတစ်အလွှာရှိစေရန် အပူပေးမီးဖိုရှိ သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင် အပူပေးသည်။ အပူပေးထားသော သံပြားကို အစပိုင်းတွင် ပိုထူသော သံမဏိပြားတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးရန် အကြမ်းကြိတ်စက်ဖြင့် လှိမ့်ထားသည်။ ထို့နောက် ပန်းကန်ပြားအား ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အထူနှင့် အကျယ်သို့ရောက်ရှိရန် အချောကြိတ်စက်ဖြင့် ထပ်မံလှိမ့်သည်။

 

4) Curling နှင့်အအေး

လှိမ့်ပြီးနောက်၊ လှိမ့်ထားသော ကွိုင်ကို crimper ရှိ ကွိုင်တစ်ခုအဖြစ် ကောက်ကောက်လိုက်ပြီး အအေးခံရန်အတွက် အအေးခံကိရိယာသို့ ပေးပို့သည်။ အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွိုင်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြုပြင်ပေးကာ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကွိုင်ပုံပျက်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

 

5) အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း။

အအေးခံပြီးနောက်၊ အရွယ်အစား၊ အလေးချိန်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးစသည်ဖြင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော သံမဏိကွိုင်များကို ထုပ်ပိုးသည့်နေရာသို့ ပေးပို့မည်ဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးပြီး တံဆိပ်တပ်ကာ ဂိုဒေါင်သို့ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်ထံသို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။

 

6) သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေး

လှိမ့်ထားသော စတီးကွိုင်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေးတို့သည် လျစ်လျူရှု၍မရသော ဆက်စပ်မှုများဖြစ်သည်။ သံနှင့်သံမဏိလုပ်ငန်းများသည် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၊ ရေဆိုးနှင့် အစိုင်အခဲ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် ခေတ်မီသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများကို ကျင့်သုံးသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျော့ကျလာပြီး အစိမ်းရောင်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

 

7) နိဂုံး

လှိမ့်ထားသော ကွိုင်၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု၊ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်း၊ crimping and cooling၊ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ လင့်ခ်တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိစက်မှုလုပ်ငန်းနည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ အရည်အသွေးမြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုအား ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်လည်း ပူနွေးသောကွိုင်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း အဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆန်းသစ်တီထွင်လျက်ရှိပါသည်။